1.裝配過(guò)程中,軋輥與軸承座由于操作不當(dāng),造成銅支架變形,對(duì) 中性差,軋輥進(jìn)入軸承座時(shí)滾珠與內(nèi)套摩擦,將內(nèi)套劃傷,使軋輥在運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)不靈活,引發(fā)軸承故障。軋機(jī)兩側(cè)輥縫高度不一致或錯(cuò)輥現(xiàn)象嚴(yán) 重,造成軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力不均引起軸承某點(diǎn)受力大,從而引發(fā)軸承故 障。向心推力軸承的特性是工作時(shí)應(yīng)保證一定的工作游隙。游隙過(guò)大, 會(huì)引起軸承內(nèi)部承載區(qū)域減小,滾動(dòng)接觸面應(yīng)力增大,運(yùn)動(dòng)精度降低;游隙過(guò)小容易造成軸承發(fā)熱溫升,導(dǎo)致軸承壽命降低、故障率增高,從 而提前報(bào)廢。
3.密封效果差。在裝配過(guò)程中,由于密封圈裝配不到位、磨損嚴(yán)重 或安裝靜迷宮時(shí)沒(méi)有涂密封膠等原因,使軋機(jī)上線運(yùn)轉(zhuǎn)后冷卻水進(jìn)入 輥箱內(nèi)部,造成潤(rùn)滑油變質(zhì),潤(rùn)滑效果下降,從而引起軸承故障。